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【精益生产】简单实用的解决问题四步法(之三)

来源:合易管理咨询(ID:heyeemcs)。本文约1700字,需要11分钟阅读完毕。


王玉龙,合易咨询(集团)机构专业咨询顾问,常年致力于人力资源领域与精益生产领域互通研究,为几十家大型国有企业集团、民营企业集团提供咨询服务。


合易管理咨询机构作为“省级专精特新企业服务平台”,近几年多位精益生产专家顾问服务过众多的制造类企业,深入企业生产现场,为企业提供最适配的管理咨询服务。现场沟通时很多企业家朋友对精益生产都有所了解,对推行精益生产于企业带来的收益与效用见解不同,但对精益生产持续改善一定能为企业带来提质降本增效的效果基本认同。其中困扰很多管理者的一个难题:处理过的异常问题总会不定时重复发生,管得严、罚款也起不到根治的作用。如何破解这个难题,笔者推荐一个精益生产里简单实用的工具——解决问题四步法。


解决问题四步法是一种常用于解决问题和决策的方法,它可以帮助人们系统地分析问题并找到有效的解决方案。解决问题四步法的基本步骤:界定问题-分析问题-制定方案-实施和评估。                                           

上篇实操案例中要求提升某流水线生产效率,围绕日产能目标从9600台提升至12000台,通过第一步界定问题和第二步分析问题,围绕提升人效目标,分析原因找到核心影响因素,为制定解决措施奠定基础。接下来我们继续来演绎解决问题四步法之三制定方案。


第三步我们了解制定方案,通过创意思考、评估方案可行性和选择最佳方案,统一共识,确定解决问题的可行方案。


1、创意思考:鼓励创新思维,灵活运用以下方法提出多种可能的解决方案。


(1)头脑风暴法是一种通过集思广益的方式,鼓励团队成员提出创新解决方案的方法。通过明确问题、广泛收集信息和多样性观点的整合,可以快速而全面地分析问题,找到可行性高的创新方案。


(2)专家咨询法通过邀请领域内的专家参与讨论,提供专业意见和建议。利用专家的知识背景和丰富经验,可以生成更具科学性和实际操作性的多种解决方案,提高方案的质量和可实施性。


(3)借鉴成功案例法通过研究历史数据和成功案例,了解类似问题的解决路径和方法。借鉴先进经验和最佳实践,可以为当前问题提供可行的解决方案,避免重复错误并缩短解决问题的时间。


实操案例结合多种方法,项目团队达成共识。例如培训先行,先统一员工思想与技能,特制定培训主题。



2、评估方案可行性:通过以下四个方面,对每个方案进行评估,考虑其可行性、成本、效果等。


(1)对方案目标进行评估,分析方案的目标是否明确、具体和可实现。确认目标是否符合SMART原则(具体、可测量、可达成、相关性、时限性),以确保方案的成功实施和预期效果的实现。


(2)对投入资源与实践进行评估,评估实施该方案所需的资源(如人力、物力和财力)和时间是否充分。确保资源的合理分配和使用,并制定详细的时间表,以保障方案按计划推进。


(3)对风险与挑战进行识别,使用SWOT分析(优势、劣势、机会、威胁)等工具,识别方案可能面临的风险和挑战。提前规划应对策略,降低风险发生的概率和影响,确保方案顺利执行。


(4)对成本效益进行分析,比较不同方案的费用与预期效益。选择性价比最高的方案,确保在预算范围内实现最大的经济效益和社会效益,提高方案的可持续性。


实操案例结合运用多种工位排布法,通过各小组试验,测试时间进行统计分析,综合对比研判方案的可行性。



3、选择最佳方案:基于评估结果,选择最合适的解决方案。


对比各个备选方案的优劣,包括其可行性、资源投入、时间安排、潜在风险等方面。利用量化指标和定性分析相结合的方法,全面评估每个方案的利弊得失。


根据评估结果,选择最优的解决方案进行实施。在实施过程中,密切监控进度和效果,及时调整策略以应对可能出现的新问题。确保方案的有效执行,达到预期目标。


实操案例通过对比分析、综合研判,对各工位操作内容进行ECRS,选定焊接工序工位最佳分配。



以上第三步制定方案描述完毕,接下来进入下一篇:第四步实施和评估,敬请期待。


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