合易人力资源管理咨询   HEYEE HRM Consulting Co.,Ltd

系统解决方案

System Solution

聚焦于提质降本增效的精益生产体系构建

标杆设备

标杆现场

标杆工序

标杆计划流程

标杆班组建设

精益四化建设


标杆设备

什么是标杆设备?

1、什么是TPM管理?TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,即通过员工素质与设备效率的提高,使公司的体质得到根本改善;TPM 起源于美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁;TPM管理已成为设备管理与维修的先进模式和当代公司管理的重要组成部分。


2、什么是标杆设备?7天快速打造1个设备TPM样板,以样板为标杆,标准固化,推广复制。

标杆设备的产品特点

1、快速打造1个TPM样板;


2、精益专家赋能,设备管理人员快速成长;


3、标准化复制,全面推广。

标杆设备的项目成果


非计划停机时间缩短10%;


维修成本降低5%;


设备综合效率OEE提升10%。


推广复制后成果

工厂设备非计划停机时间缩短20%;


维修成本降低15%;


设备综合效率OEE提升20%。


标杆设备咨询效果图

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标杆现场

什么是标杆现场?

1、什么是5S?5S由五个以“S”为首的日语单词字母组成;清扫、整理、整顿是进行日常5S活动的具体内容;清洁是对前3S工作的规范化和制度化管理,以便能使整理、整顿、清扫工作得以持续开展;素养要求员工建立自律精神,养成良好的工作习惯;在做好5S工作的基础上,对待安全0容忍、0事故,创建舒适、安全的工作环境。


2、什么是标杆现场?7天快速打造1个5S区域样板,以样板为标杆,标准固化,推广复制。

标杆现场的特点

1、快速打造1个5S区域样板;


2、作业现场井然有序,实现三定、三易管理;


3、标准化复制,全面推广。

标杆现场的项目成果

区域内物品实现30秒取物;


生产现场改善50项。


推广复制后成果

生产效率提升10%;


在制品库存量降低30%;


释放作业空间25%。


标杆现场咨询效果图

改善前


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改善后


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标杆工序

什么是标杆工序?

1、什么是精益工序?精益工序是以现代工业工程技术为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现5者最佳结合的标准化作业,建立拉动式、均衡化的流动生产方式,实现同一节拍、同步化生产、产品齐套,大幅缩短产品交期。


2、什么是标杆工序?21天打造1个效率提升标杆工序,以样板为标杆,标准固化,推广复制。

标杆工序的特点

1、打造1个效率提升标杆工序;


2、均衡节拍,实现标准化作业;


3、标准化复制,全面推广。

标杆工序的项目成果

人均产量提升20%;


清线换产时间缩短50%。

推广复制后成果

车间产线用工减少10%;


车间人均产量提升50%。



标杆工序咨询效果图

改善前


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改善后


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标杆计划流程

什么是计划流程?

什么是计划流程?从客户需求出发,以准时交付为目的,通过精益价值流分析,以最优计划排程协调产供销、人财物,以最优或者较少资源投入,实现最大化产出,

标杆计划流程的特点

1、打造1个典型订单准时交付计划流程;


2、消除交叉、冗余,优化流程,缩短交期;


3、标准化复制,全面推广。

标杆计划流程解决逻辑思维

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标杆计划流程的项目成果

典型订单实现准时交付;


在制品库存减少30%。


推广复制后成果

ERP账实相符;


工厂交付及时率从46%提升至98%;


在制品库存减少50%;


交期缩短20%。




标杆班组建设

为什么做标杆班组建设?

1、班组作为企业的最基层组织,其管理水平是企业形象和竞争力的综合反映,是企业进行革新、挖潜、创效的主阵地和试验田。


2、班组建设的目的是通过运用精益生产管理工具,使班组的质量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全(S)、士气(M)、产量/效率(P)、环境(5S)得到全面提升。

标杆班组建设的产品特点

1、打造1个班组管理精益团队;


2、QCD业绩指标和团队战斗力显著提升;


3、标准化复制,全面推广。

标杆班组建设的项目成果

班组日产量提升10%;


班组成员提交改善50项;


班前会/班后会/交接班等会议效果提升50%。

推广复制后成果

工厂人均劳效提升15%;


全员提交改善180项/月。


标杆班组建设咨询效果图

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精益四化建设

什么是精益四化建设?

什么是精益四化建设?结合企业现状,全面诊断,提供个性化定制解决方案,打造客户现场目视化,操作标准化,管理规范化,改善持续化精益四化系统,综合运用精益生产工具、模型,聚焦质量、成本、交期的持续改善,实现企业提质降本增效。

精益四化建设的特点

1、标准化,强管理,系统提升;


2、目视化见基、标准化见形、规范化见效、持续化见神,实现点线面体系统协同。

精益四化建设解决逻辑思维

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精益四化建设的项目成果

质量合格率由95%提升至99.5%;


交付及时率由60%提升至98%;


单方成本降低15%;


设备综合利用率OEE提升15%;


人均产值提升20%;


提交作业现场改善100项/月。







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