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王玉龙，合易咨询（集团）机构专业咨询顾问，常年致力于人力资源领域与精益生产领域互通研究，为几十家大型国有企业集团、民营企业集团提供咨询服务。
合易管理咨询机构作为“省级专精特新企业服务平台”，近几年多位精益生产专家顾问服务过众多的制造类企业，深入企业生产现场，为企业提供最适配的管理咨询服务。现场沟通时很多企业家朋友对精益生产都有所了解，对推行精益生产于企业带来的收益与效用见解不同，但对精益生产持续改善一定能为企业带来提质降本增效的效果基本认同。其中困扰很多管理者的一个难题：处理过的异常问题总会不定时重复发生，管得严、罚款也起不到根治的作用。如何破解这个难题，笔者推荐一个精益生产里简单实用的工具——解决问题四步法。
解决问题四步法是一种常用于解决问题和决策的方法，它可以帮助人们系统地分析问题并找到有效的解决方案。解决问题四步法的基本步骤：界定问题-分析问题-制定方案-实施和评估。
上篇实操案例中要求提升某流水线生产效率，围绕日产能目标从9600台提升至12000台，通过第一步界定问题，聚焦至提升人效目标，我们继续来演绎解决问题四步法之二分析问题。
第二步我们了解分析问题，通过收集信息、分析原因和识别影响，查找问题产生的根本原因。
1、收集信息：搜集与问题相关的所有信息和数据。
确定数据收集的具体目标和范围，明确需要收集的数据类型和来源。制定详细的数据收集计划，包括数据收集的方法、时间和责任人，确保数据的全面性和准确性。
收集与问题相关的所有数据和信息，包括历史记录、现状分析和相关方反馈。通过全面的数据整理，为识别问题根源提供充分依据，确保分析的准确性和全面性。
从收集的数据中筛选出对问题影响最大的因素，如环境变化、操作失误或系统故障等。通过确定关键影响因素，可以集中精力优先解决主要矛盾，提高问题解决效率。
实操案例中为项目组成员分配信息收集任务，例如每日统计生产线的总产量、人员配置、每个人的作业内容、操作时间、计算人均产量等，同时观察员工的作业动作，记录生产现场的异常情况和停机、等待时间。
2、分析原因：探究问题产生的原因，可以使用逻辑树、鱼骨图等工具。
逻辑树是一种结构化思维工具，通过将问题分解为多个子问题，逐步细化分析过程。它有助于梳理问题的逻辑关系，明确因果关系，从而找到解决问题的关键路径和步骤。
鱼骨图，又称因果图，通过绘制问题与潜在原因之间的关联，帮助直观地展示问题的根本原因。它通常包括人员、方法、设备等因素，便于团队快速定位和解决问题。
实操案例从人机料法环5个方面进行分析，以下鱼骨图分析供演示参考。
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM对生产制造过程中的周期时间、宕机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
实操案例中绘制价值流图进行分析，识别浪费，寻找改进机会，下图供演示参考。
3、识别影响：分析问题对其他方面可能产生的影响。
识别并列出可能对问题产生影响的潜在因素，包括内部和外部因素。潜在因素的分析有助于全面了解问题的复杂性，为制定解决方案提供依据。
实操案例通过“影响大小”和“行动快慢”两个维度，对改进影响因素进行归类，综合考虑解决选定的问题要起到切实的效果。
以上第二步分析问题描述完毕，接下来进入下一篇：第三步制定方案，敬请期待。
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