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王玉龙,合易咨询(集团)机构专业咨询顾问,常年致力于人力资源领域与精益生产领域互通研究,为几十家大型国有企业集团、民营企业集团提供咨询服务。
合易管理咨询机构作为“专精特新企业省级服务平台”,2023年成功入选“中国管理咨询50大上榜”,同时被评为“山东省中小企业服务示范单位”。
近几年,多位合易咨询的精益生产专家,服务过众多的制造类企业,深入企业生产现场,为企业提供最适配的管理咨询服务。
很多企业家朋友对精益生产都有所了解,也懂得一些精益生产常用的工具方法,但遇到质量管理的问题,都认同品质等同于企业生命,除了要求员工上心、加强质检,很少提到质量控制、改进的工具方法。其实,这些问题都可以在内部管理,各部门、各环节等跨部门沟通层面找到解决办法。
“发现问题-立即改正”的质量管理原则,仅停留在纠正错误阶段,如何从根源上彻底解决问题,达到预防、不再发生的效果?笔者结合质量改进实战经验就六西格玛管理工具进行解读分享。
六西格玛管理(Six Sigma,6σ)是一种改善企业质量流程管理的技术。以“零缺陷”的完美追求提高顾客满意程度,带动质量大幅提高,同时降低经营成本和交付周期的一种过程革新方法,也是在新经济环境下企业获得市场竞争力和持续发展能力的经营策略。
六西格玛发展历程
(1)由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔·史密斯(Bill Smith)于1986年提出的,这种方法主要强调制定极高的目标、收集数据、分析原因、制定对策、改进实施、跟进控制,通过这些来减少产品和服务的缺陷,使项目、产品质量尽可能完美。企业要想达到六西格玛标准,那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
(2)在20世纪90年代中期,六西格玛被GE公司从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列适用于设计、生产和服务的新产品开发工具,继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进,成为全球追求卓越管理企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV,它们是整个过程中两个主要的步骤。
(1)六西格玛DMAIC侧重于现有项目的改进。是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、测量、分析、改进以及控制的过程。对需要改进的流程进行区分,找到最有潜力的改进机会,优先对需要改进的流程实施改进。如果不确定优先次序,企业多方面出手,就可能分散精力,影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法,即DMAIC模式:
·定义[Define]——辨认需改进的产品或过程,确定项目所需的资源。
·测量[Measure]——定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。
·分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
·改进[Improve]——优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
·控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。
(2)六西格玛 DMADV侧重于新产品设计。是对试图达到六西格玛质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。DMADV是常用的DFSS类型,DFSS释义“六西格玛设计”(Design For Six Sigma),它专注于创建新产品或过程,或者通过六西格玛项目完全重新设计产品或过程。在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具,以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现,是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。DMADV模式:
·定义[Define]——定义过程和设计目标。
·测量[Measure]——测量(并确定)过程/产品的关键质量特性方面,包括风险和生产能力。
·分析[Analyze]——进行分析以制定设计过程,并进行评估以便为过程选择最佳设计。
·设计[Design]——设计过程详细信息,优化和检验设计。
·验证[Verify]——使用试点检验来验证为过程选择的设计。实施和监控新过程。
六西格玛实施注意事项
六西格玛管理是系统工程,有两个条件不能缺少。
(1)团队合作。六西格玛管理需要跨部门(跨企业)的协调工作,质量的最终提高涉及各个部门乃至供应链上各个企业每一环节的工作表现,这就要求实施单位跨部门(跨企业)的联合团队共同发现问题、评估问题、解决问题。同时要求一线工作人员参与质量工作中,他们与六西格玛团队扁平化紧密联系,反映最直接、最现实的问题,同是团队合作中重要成员。
(2)领导层的参与支持。与ISO9000质量体系的实施一样,六西格玛项目必须得到高层领导的支持和参与。六西格玛管理的实施涉及许多工作流程的调整、工作习惯的改变,有时牵涉到个人既得利益,从而导致具体实施过程遭遇较大阻力。此外,实施六西格玛会有一定的费用支出,它的作用体现不一定会有立竿见影的效果,这就容易使执行工作遇到质疑,如果没有领导层的坚定支持并参与其中,六西格玛的实施、贯彻是很难顺利推行并取得最终成果的实现。
六西格玛实施作用与收益
六西格玛这一近乎完美的标准犹如一只指南针,为绝大多数企业经营指明了一个长期持续改进的管理目标和方向。在业务流程管理方面,六西格玛不仅仅作为衡量流程能力的尺子,可以帮助企业测量和量化管理水平高低,通过六西格玛结构严谨的工具方法对企业存在的流程管理问题进行梳理、改善甚至实现流程重新再造。
六西格玛目标是减少缺陷、提高产量、提高客户满意度,最终获取较高的净利润。六西格玛拥护者确信可以使50%的项目受益,它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。然而要想达到六西格玛标准需要付出很多,并且可能需要几年的时间持续改善才能实现。
大多数企业质量合格率处于97.73%-99.87%之间,等同于3.5σ-4.5σ之间,长期徘徊不前可以考虑运用六西格玛管理方式带动质量管理水平专项改善、全面提升;以6σ为目标,质量合格率超过4.5σ,也不沾沾自喜,百尺竿头更进一步;质量合格率低于3.5σ,灌输质量意识、加强员工培训、强化质量检验、关注问题闭环,应用传统管理工具,加强日常管理同样有大幅的提升。
精益生产持续改善,质量管理持续提升,促进企业提质降本增效,通过咨询老师入企服务现场观察、当场改进,帮助企业消除浪费、提高人效。改善永无止境,欢迎来电邀约,入企切磋交流。