【精益管理】标准工时是机加工行业效益提升的不二利器

排产没有依据，计划人员只能够根据订单的交期，排出需要完工交付的时间点，至于计划能否按时完成，计划是否合理，是否与现有产能、人力相匹配，计划人员不清楚，所谓的计划只是交付计划。为实现均衡生产，同时考虑产能、效率和规模效应（一般又称为规模经济，从字面上理解可以解释为因规模增大而带来的经济效益的提高，这里主要指的是批量，比如计划一台，生产可以多做一台备货，或者把后面交付的提前来做），生产人员并不会严格按计划人员给定的计划执行，虽然从月度上来看计划完成率尚可，但从客户角度准交率的完成情况却差强人意。

难以对生产效能进行准确评价，生产对于生产计划的执行只能依靠经验，具体产能应该是多少？每个车间、每个机台，每种型号产品一个小时的产量是多少？因缺少标准，所以也不知道生产干的好还是坏，生产管理及效率提升只能基于问题去优化，不能系统化的持续改善。

生产的平衡率低，一个零件的工艺路线上有N个工艺步骤，不清楚每个工艺步骤的工时数据，无法去做产线平衡，各干各的，每个机台旁边都有大量的在制品，单一产品的生产平衡率极低。

以工时为核算依据的计件工资体系在一定程度上阻碍了公司的发展，因工艺给定的工艺工时不准确，给的工时少了，员工每天都在找工艺要工时，给的多了，员工也不会去说，经过一年半载，工艺工时与实际加工时间天差地别，工艺人员每天用来与员工扯皮的时间，远远大于工艺改进的时间，在机加工行业，工艺改进带来的降本增效幅度是巨大的，可想而知，我们因工时的不准确造成的潜在损失有多大！

齐套性差，生产周期长，因无工时数据，车间的执行计划无法精确到天、到机台，只是相对周期的计划，员工各干各的，哪个好干或者哪个工时多干哪个，加上设备的生产能力不同，每个人生产的数量不同，齐套性差，造成下游装配工序需要的件没有，不需要的一大堆的情况，增加了产品的加工周期，严重影响了订单的准时交付。

因平衡率和齐套性问题，生产过程中的在制品、半成品的存量大，占压资金，存货和资产周转率低。

标杆法：以车间技能平均熟练程度为标杆，或者选择班组长作为测算对象，计量标杆的加工时间，考虑适当的技能系数，形成产品的工时定额，并在实际应用中加以验证和优化。标杆法适用于工艺技术力量比较薄弱，缺少工艺技术人员或工艺技术人员能力不足的情况， 另外，公司的产品、客户基本稳定，产品以常规产品为主。标杆法确定标准工时的前提条件，是对员工的操作技能需要做出评价，并且对于行业同等条件下的平均技能水平有所把握，当企业员工操作技能总体都比较低的情况，采用标杆法制定的标准工时定额，会远低于水平较高的企业，这时候企业应该回归到人力资源的角度，重新考虑员工的招聘及培训的问题，此时的标准工时定额，仅可以作为数据参考，企业还有很大提升和改善的空间。标杆法也是实测法的一种，只是测试对象更加聚焦，在设定好技能系数后，可以快速制定标准工时定额。

计算法：产品在进行工艺设计的过程中，根据每个零件的加工路线，每个设备的参数，如转速、线速度、吃刀量来计算每个零件每个加工步骤的加工的周期。计算法对工艺技术人员的专业能力有较高的要求，需要有深厚的知识、经验的积累，并且对机床、刀具、加工工艺都需要有深刻的认识和理解，从成本控制和效益出发，计算法无疑是最科学的方法，计算法可以和标杆法、实测法、归纳法配合使用，通过其他三种方法的验证，总结提炼经验教训，不断修正计算法的准确性。在个性个定制程度比较高的企业，对于一次定制就不再生产的产品，不建议使用标杆法，使用相似产品的经验值即可，因投入的精力远大于偏差带来的影响。

实测法：用工业工程的马表法，对零件的加工进行多次的测量，确定平均熟练程度及加工周期的一种科学方法。从精益生产的角度，更多应用的是实测的方法，充分考虑内部条件、环境的变化，在充足的样本量的前提下，对零件的某一加工过程进行反复的测量，排除掉最好与最差、及相关的干扰，测量得出平均熟练程度下的加工周期，实测法的好处是准确度相对高，不好的地方是测量的周期比较长，与标杆法一样，当企业员工操作技能总体都比较低的情况，采用实测法制定的标准工时定额，会远低于水平较高的企业，这时企业的管理者要有清醒的认识，影响企业生产效率的主要因素是人，而不是管理工具是否先进。

归纳法：通过统计分析每个机台、每名操作员工的完工数据，得出每个零件每个加工步骤的时间周期，过程中要求员工记录每个零件加工的开始时间和完工时间（精确的分、秒）。当企业严重缺乏工艺技术能力的时候，企业又想要管理上个台阶，这时候是比较适用于归纳法的，特别是初创企业，归纳法是快速获取标准工时数据最简单的办法，需要注意的是，归纳法总结的标准工时数据因有员工主观的因素，在管理不到位的时候，容易出现失真的情况，归纳法和实测法、标杆法可以配合使用，通过归纳法可以快速获取标准工时数据，实测法、标杆法可以快速验证标准工时数据的准确性，出现偏差时，可以及时采取措施予以补救。