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张伟,合易咨询(集团)机构生产制造企业高级咨询顾问,常年致力于企业人力资源管理、精益生产的研究与实践,为几十家大型国有企业集团、民营企业集团提供咨询服务。
笔者近期到一家业内较为知名的健身器材企业调研,企业想要打造一流的生产现场,但由于存在较多的生产瓶颈,生产连续性、流动性不足,现场在制品存量无章可循,规划好的区域、5S管理标准、要求贯彻不下去,现场生产秩序混乱,归根结底,解决问题的根源还是要解决生产瓶颈。
生产瓶颈包括生产进度、材料供应、人力资源配置、工艺技术与品质问题及改善方法的有效性等。通过对生产数据的统计与分析,可以了解作业进度,发现生产流程中的问题,及时解决生产作业瓶颈,确保生产作业顺畅。
1、生产进度瓶颈
生产进度瓶颈,是指在整个生产过程或各工序中进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍,它破坏了整体工序的平衡,并造成了堵塞。
>如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中是先后串联关系,例如流水线作业,前道工序节拍慢于后道工序,那么前道工序会形成积压,而后道工序供应不足,将会影响后续工序的进度。
>如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中的地位是并行的,例如配套件生产、加工,虽然某个零部件生产完工转序,但配套的另一零部件并未完工,那么瓶颈问题就会影响生产作业的进度。
发现生产瓶颈的方法包括现场巡视、问题汇报、查看统计报表以及来自下一工的序的投诉等。
2、材料供应瓶颈
材料供应瓶颈会影响产品某一零部件的生产、安装与配套,并影响产品的总体进度,这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位及替代性。
3、人力资源配置瓶颈
即生产线某个工序或岗位上的人员,配置数量或是技能的不足。
4、工艺技术与品质问题瓶颈
即工艺技术问题或难以解决的、重复发生的品质问题。
改善原则:遵循现场、现实、现物的三现主义,持续驱动PDCA循环。具体方法如下:
1、生产进度瓶颈
◆确定进度瓶颈所处的位置
◆分析该瓶颈对整体进度的影响
◆确定该瓶颈对进度的影响程度(包括对某一进程的实际影响程度)
◆找出产生瓶颈的因素,并逐个进行深入分析
◆组织召开相关会议,对每一个因素进行分析,研究解决的具体办法,并明确责任人和完成限期
◆实施与跟踪
◆对改进后的整体生产效果进行评估,发现问题随时解决
2、材料供应瓶颈
◆确定造成瓶颈问题的材料,并分析影响的程度
◆对材料进行归类,并对该种材料的供应厂家及供应状况进行调查
◆与供应商进行沟通、协调,尽力确保交货期
◆寻找其他供应商,建立可靠的供应网络
◆研究替代品
◆对于难以找到的或质量难以保证的材料,可采取由客户提供的办法
3、人力资源配置瓶颈
◆找到技术力量不足的工序或部门
◆分析所造成的影响
◆确定人员的定编数量
◆进行人员培训
◆进行人员招聘
◆进行人力储备
4、工艺技术与品质问题瓶颈
◆找到工艺技术与品质问题瓶颈的关键因素;
◆组织相关人员研究讨论,确定解决方案;
◆进行方案实验或批量试制;
◆对于成熟的工艺技术方案,建立工艺规范,制定品质检验和操作指导书。
您公司若要快速解决生产瓶颈问题,提高生产组织效能,欢迎来电邀约,入企切磋交流。
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