王玉龙，合易咨询（集团）机构专业咨询顾问，常年致力于人力资源领域与精益生产领域互通研究，为几十家大型国有企业集团、民营企业集团提供咨询服务。
回顾当前我国制造业的管理现状，没有系统学习并导入精益生产的企业，绝大多数存在库存管理方面的问题，即使在推进精益生产的公司，也不敢轻易拍着胸脯说自己家的库存管理水平在业内是NO1、是典范。
精益生产中有门经典课程《消除八大浪费》，库存浪费是八大浪费之一。为什么要单独探讨消除库存浪费，丰田人认为 “库存是必要的恶物”，精益人认为“库乃万恶之源”，老板眼中“库存占用的资金周转太慢。”既然认为库存存在诸多的不好，我们探讨一下如何进行库存管理，消除库存浪费。
首先，我们了解一下什么是“库存”？
库存是由于前后工序产能不均衡，或工作多于客户需要而产生的库存所造成的浪费，是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，我们今天研究浪费，化繁为简，只把它分为原物料、在制品、成品三大类。
当前大多数企业都有库存，为什么呢？库存存在的意义是什么？库存是：
（1）量产的必然产物。
福特式思维认为批量生产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业，一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多，但在上游粗加工时的品种相对少许多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。
（2）保证整产零销的局部经济性。
当设备快速换线困难（如流程制造行业）时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。
（3）市场剧烈增加时的缓冲。
市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如加工受环保影响较大，月饼只在中秋节前一两个月销售，节日前热销的产品，由于行业特性决定的，在一定意义上，有一定的库存是必要的。但库存的存在确实带来非常大的损失，如新冠疫情影响市场预期、客户违约取消合同等。
其次，我们将库存损失进行一下分类。
在精益生产及丰田生产方式里，库存就是浪费，是不该被保留的，而我们认为库存造成的损失，可以分为以下三大类：
（1）显性的损失。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、寻找、防护处理等浪费的动作。
②占用过多仓库场地及场地建设的浪费。
③仓储保管相关费用。
（2）隐性的损失。
①占用流动资金，降低资金周转率。
②需要额外承担资金利息。
③市场变动时有销售不出去的风险。
④在库物品劣化变质的风险。
（3）意识方面的损失。
掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产才强调降低库存，以零库存为目标。
再次，有哪些改善方法可消除库存？
（1）变革思想，转变观念。
不要认为库存在手，手里有粮心里不慌，也不要用现在的资产负债表来迷惑自己，要认识到库存是企业的负担和罪恶，越多风险越大。
（2）精益生产系统改善。
通常开展降低库存来倒逼企业内各环节进行改善，精益生产的各种方法工具直接或间接降低库存指标。比如5S管理基础、精益生产管理看板、节拍生产、一个流、准时制生产、标准作业，线平衡，让生产系统以多能工、设备小型化、标准化的作业及灵活的组织体系作保障。
最后，分享下常见的降低库存改善行动实施步骤，仅供参考：
（1）理念宣传，改变思想，让大家认识到库存是万恶之源。
（2）制定降低库存KPI目标。主要是金额，同步关注库存数量和占地面积，借助精益生产管理中的目视化管理，将库存量、金额、库存周转率、利用率等指标的目标与现状情况用目视化方法明示出来，以利于提醒和监督。
（3）导入准时制，用一个流和看板拉动式生产方式可以有效控制库存。
（4）坚持库存管理中的“三不”原则。
①不大批量生产。在排生产计划时，尽量排小批量生产，不给生产单元自主生产的权利，预测总计划、排定月计划、锁定周计划。
②不大批量搬运。要加快物流速度，采用水蜘蛛运输，小时配送、准时制配送，及时小批量搬运。
l不大批量采购。 设定齐套理念，按生产需求齐套采购，根据生产周期/节拍时间，
设定最小的采购周期。
回检自家企业，因库存造成无形损失，绝不亚于有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。所以只要认准库存乃万恶之源，消除库存浪费便迫在眉睫。
合易观点