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张伟，合易咨询（集团）机构生产制造企业高级咨询顾问，常年致力于企业人力资源管理、精益生产的研究与实践，为几十家大型国有企业集团、民营企业集团提供咨询服务。
笔者最近调研的多家中小型制造企业，相当一部分企业存在库存储量大、存货周转率低、金占压多，但在按计划组织生产时，却又经常出现物料供应不及时，影响订单准时交付的情况。
企业放大库存，目的就是为了应对交付过程中，出现的各种突发影响因素，由于计划模式及控制问题，加大了库存却并未解决因物料影响的生产及交付问题，着实让我们的企业管理者头疼。
为了厘清计划模式及控制问题，我们先来了解下制造型企业的计划模式，按照计划驱动的因素，可以将计划模式分为订单驱动、库存驱动和库存+订单驱动，（对于供不应求、行业垄断企业不在讨论之列）：
1.订单驱动是完全按客户订单组织生产，接收客户订单后，按产品BOM分解物料需求，物料采购到位后按单生产，优点是库存少，不会形成积压，在订单充足、均衡的情况下，企业运营效率高，成本低；缺点是物料采购、控制难度大，交期长，生产过程中出现诸如设备、质量、工艺等问题时无法提供缓冲，出现延迟交付的概率略大。
2.库存驱动是根据销售预测和历史数据，预测客户需求，根据预测计划（个别企业依据长期协议）、产品BOM分解物料需求，提前采购物料后组织生产，优点是生产规模效应突显，产能释放充足，人均效率高；缺点是因牛鞭效应（注：牛鞭效应是经济学上的一个术语，指供应链上的一种需求变异放大现象，使信息流从最终客户端向供应端传递时，无法有效地实现信息共享，使得信息扭曲而逐级放大，导致了需求信息出现越来越大的波动），库存水平居高不下，库存积压严重，企业运营效率、人均效率看似很高，但基于满足客户需求的“真”效率却很低，若控制或纠偏措施不当，企业易形成经营风险。
3.库存+订单驱动结合了上述两种生产组织方式的优点，以订单生产为主，基于预测的库存弥补因需求不均衡、行业淡旺季的产能过剩问题，优点是库存水平适中，产能得以充分利用，企业运营及人均效率较高；缺点是计划管理控制、库存管理控制要求高，库存会产生部分积压。
发挥最优效能，实现最佳库存控制的计划模式无疑是订单驱动，在装备、高端制造及汽车主机行业得到了广泛应用，其他行业少有企业采用，不是不想采用，而是采购管理、控制难度太高，而需求的不均衡又很难通过需求引导予以纠正，内部资源匹配，包括作业人员的动态调配，特别是当订单小于产能时，人、机、料等生产资料的处置和分流问题，使得订单驱动的方式难以实施。
看到这里，有朋友不禁会问，精益生产是按订单、按需求节拍的拉动式生产方式，提倡零库存，它是如何实现的呢？
精益生产方式需要整合供应链，供应半径会控制在一定的范围内，在需要的时间，由供应商直接将需要数量的原材物料供应到生产线，在生产端，按需求节拍，以拉动的方式组织生产，人员需要时时做动态调整，以适应不断变化的需求节拍，生产具有很高柔性，能够实现快速产品切换，企业需要经过长期精益生产实践和摸索，不断追求零库存，寻求最佳库存平衡，持续培养多能工，提高生产柔性，才能逐渐过渡到订单驱动的计划模式。
基于此，库存+订单驱动的计划模式及生产组织方式，适用于大部分制造型企业，除特殊行业外，库存驱动的方式应向库存+订单驱动的方式转变，随着内控水平、运营管理水平逐步提高，可减少库存驱动部分，逐渐向订单驱动方式转变，企业效能、盈利能力会大幅改善。
下文列举部分实施库存+订单驱动的计划模式要点，供读者参考：
1.企业应设立单独的计划部门，便于从公司的利益出发，平衡、促进产销协同；赋予计划部门考核建议权，以确保交付链条上相关业务部门及时完成所属工作内容；为了保持公司整体计划的统一性、齐套性，采购、生产等计划执行部门，不能随意变更和调整生产及采购计划，因紧急或异常情况需要调整或变更时，反馈至计划部门，经与营销部门协商后，进行相应的变更和调整；
2.计划部门牵头梳理订单交付的核心业务流程，明确职责、分工及业务运行最优路径；
3.计划部门首先对现有订单（未生产）进行梳理、汇总、分析，根据订单交期排定月、周、日计划，依次与同期产能进行比对，超出产能部分，按订单优先级顺延，不足部分可与销售部门协商，将部分后续订单提前，在保证订单交付的前提下，也可以用同型号产品的安全库存来补足；
4.安全库存的设定应充分结合市场预测、去年同期及过往三个月的历史数据、工厂实际产能情况、现有库存情况、是否可采用外包等因素，按月动态设定；当市场、供求关系、产品本身出现异常情况时，可适时纠偏与调整；
5.月度计划为采购提供资金预算、特殊物料采购准备，从资金占用的角度月度计划不宜直接作为物料采购依据，将月度计划按BOM分解为物料需求计划，明确需求时间及数量要求，采购根据物料需求计划、采购周期、经济批量、最小批量、安全库存标准等排定采购计划，通用物料按安全库存标准驱动采购，其他物料按采购提前期驱动采购，与按月、周等按周期采购相比，采购资金利用情况会有较大改善；
6.月度计划并非固定不变，新增订单/紧急插单交期在当月并先于已排定计划的订单，一经确认生产，当超出产能，无法调配时，相应的月度、周、日的生产计划均应进行相应的调整与变更；
7.为发挥规模效应，降低生产成本，应建立插单原则，明确订单优先级，同时对交期进行有效管理，随着个性化时代的到来，插单及订单变更、调整是未来生产常态，提高生产柔性，快速换型是根本；
8.生产部门执行日计划，遵循精益拉动式生产原则，生产作业计划应以交期为准，根据工艺流程倒排各加工工序生产计划，明确完成时间及数量。形成相对流动式作业，从而减少工序在制品存量，缩短加工、制造周期；
以上仅列举采用库存+订单驱动的计划模式的一般要点，各企业在计划管理与控制过程中，问题不尽相同，但“以客户需求为导向，实现准时交付”的出发点是一致的，准时交付是个复杂的系统工程，过程中需要考虑的因素很多，诸如5M1E、流程、组织体系、激励机制等，不一而足，有兴趣的朋友可以添加笔者微信共同探讨。
合易观点