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张伟,合易咨询(集团)机构生产制造企业高级咨询顾问,常年致力于企业人力资源管理、精益生产的研究与实践,为几十家大型国有企业集团、民营企业集团提供咨询服务。
笔者最近调研的多家中小型制造企业,相当一部分企业存在库存储量大、存货周转率低、金占压多,但在按计划组织生产时,却又经常出现物料供应不及时,影响订单准时交付的情况。
企业放大库存,目的就是为了应对交付过程中,出现的各种突发影响因素,由于计划模式及控制问题,加大了库存却并未解决因物料影响的生产及交付问题,着实让我们的企业管理者头疼。
为了厘清计划模式及控制问题,我们先来了解下制造型企业的计划模式,按照计划驱动的因素,可以将计划模式分为订单驱动、库存驱动和库存+订单驱动,(对于供不应求、行业垄断企业不在讨论之列):
1.订单驱动是完全按客户订单组织生产,接收客户订单后,按产品BOM分解物料需求,物料采购到位后按单生产,优点是库存少,不会形成积压,在订单充足、均衡的情况下,企业运营效率高,成本低;缺点是物料采购、控制难度大,交期长,生产过程中出现诸如设备、质量、工艺等问题时无法提供缓冲,出现延迟交付的概率略大。
2.库存驱动是根据销售预测和历史数据,预测客户需求,根据预测计划(个别企业依据长期协议)、产品BOM分解物料需求,提前采购物料后组织生产,优点是生产规模效应突显,产能释放充足,人均效率高;缺点是因牛鞭效应(注:牛鞭效应是经济学上的一个术语,指供应链上的一种需求变异放大现象,使信息流从最终客户端向供应端传递时,无法有效地实现信息共享,使得信息扭曲而逐级放大,导致了需求信息出现越来越大的波动),库存水平居高不下,库存积压严重,企业运营效率、人均效率看似很高,但基于满足客户需求的“真”效率却很低,若控制或纠偏措施不当,企业易形成经营风险。
3.库存+订单驱动结合了上述两种生产组织方式的优点,以订单生产为主,基于预测的库存弥补因需求不均衡、行业淡旺季的产能过剩问题,优点是库存水平适中,产能得以充分利用,企业运营及人均效率较高;缺点是计划管理控制、库存管理控制要求高,库存会产生部分积压。
发挥最优效能,实现最佳库存控制的计划模式无疑是订单驱动,在装备、高端制造及汽车主机行业得到了广泛应用,其他行业少有企业采用,不是不想采用,而是采购管理、控制难度太高,而需求的不均衡又很难通过需求引导予以纠正,内部资源匹配,包括作业人员的动态调配,特别是当订单小于产能时,人、机、料等生产资料的处置和分流问题,使得订单驱动的方式难以实施。
看到这里,有朋友不禁会问,精益生产是按订单、按需求节拍的拉动式生产方式,提倡零库存,它是如何实现的呢?
精益生产方式需要整合供应链,供应半径会控制在一定的范围内,在需要的时间,由供应商直接将需要数量的原材物料供应到生产线,在生产端,按需求节拍,以拉动的方式组织生产,人员需要时时做动态调整,以适应不断变化的需求节拍,生产具有很高柔性,能够实现快速产品切换,企业需要经过长期精益生产实践和摸索,不断追求零库存,寻求最佳库存平衡,持续培养多能工,提高生产柔性,才能逐渐过渡到订单驱动的计划模式。
基于此,库存+订单驱动的计划模式及生产组织方式,适用于大部分制造型企业,除特殊行业外,库存驱动的方式应向库存+订单驱动的方式转变,随着内控水平、运营管理水平逐步提高,可减少库存驱动部分,逐渐向订单驱动方式转变,企业效能、盈利能力会大幅改善。
下文列举部分实施库存+订单驱动的计划模式要点,供读者参考:
1.企业应设立单独的计划部门,便于从公司的利益出发,平衡、促进产销协同;赋予计划部门考核建议权,以确保交付链条上相关业务部门及时完成所属工作内容;为了保持公司整体计划的统一性、齐套性,采购、生产等计划执行部门,不能随意变更和调整生产及采购计划,因紧急或异常情况需要调整或变更时,反馈至计划部门,经与营销部门协商后,进行相应的变更和调整;
2.计划部门牵头梳理订单交付的核心业务流程,明确职责、分工及业务运行最优路径;
3.计划部门首先对现有订单(未生产)进行梳理、汇总、分析,根据订单交期排定月、周、日计划,依次与同期产能进行比对,超出产能部分,按订单优先级顺延,不足部分可与销售部门协商,将部分后续订单提前,在保证订单交付的前提下,也可以用同型号产品的安全库存来补足;
4.安全库存的设定应充分结合市场预测、去年同期及过往三个月的历史数据、工厂实际产能情况、现有库存情况、是否可采用外包等因素,按月动态设定;当市场、供求关系、产品本身出现异常情况时,可适时纠偏与调整;
5.月度计划为采购提供资金预算、特殊物料采购准备,从资金占用的角度月度计划不宜直接作为物料采购依据,将月度计划按BOM分解为物料需求计划,明确需求时间及数量要求,采购根据物料需求计划、采购周期、经济批量、最小批量、安全库存标准等排定采购计划,通用物料按安全库存标准驱动采购,其他物料按采购提前期驱动采购,与按月、周等按周期采购相比,采购资金利用情况会有较大改善;
6.月度计划并非固定不变,新增订单/紧急插单交期在当月并先于已排定计划的订单,一经确认生产,当超出产能,无法调配时,相应的月度、周、日的生产计划均应进行相应的调整与变更;
7.为发挥规模效应,降低生产成本,应建立插单原则,明确订单优先级,同时对交期进行有效管理,随着个性化时代的到来,插单及订单变更、调整是未来生产常态,提高生产柔性,快速换型是根本;
8.生产部门执行日计划,遵循精益拉动式生产原则,生产作业计划应以交期为准,根据工艺流程倒排各加工工序生产计划,明确完成时间及数量。形成相对流动式作业,从而减少工序在制品存量,缩短加工、制造周期;
以上仅列举采用库存+订单驱动的计划模式的一般要点,各企业在计划管理与控制过程中,问题不尽相同,但“以客户需求为导向,实现准时交付”的出发点是一致的,准时交付是个复杂的系统工程,过程中需要考虑的因素很多,诸如5M1E、流程、组织体系、激励机制等,不一而足,有兴趣的朋友可以添加笔者微信共同探讨。
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