【精益生产】做好现场5S准备放假、安心过年

王玉龙，合易咨询（集团）机构专业咨询顾问，常年致力于人力资源领域与精益生产领域互通研究，为几十家大型国有企业集团、民营企业集团提供咨询服务。

掰着手指算日子，春节离我们越来越近，大多数企业开始准备春节放假事宜，其中有一项收尾、扫除工作，很多老板和管理者想要的效果是这样的，年前离开时机器设备、生产线体、工装治具、仓储物流、生产车间、办公室等场所器具焕然一新，年后上班能够立即进入正常生产。只有达到这种状态，老板和管理者才能放心离开、安心过年。

如何做才能达到以上水准，笔者结合多年生产管理和5S实战经验，分享如何运用5S工具开展收尾、扫除工作。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），是一项全员参与、日常开展的工作，应用到年底收尾、扫除工作，可借鉴5S管理中的几点做法：

1、筹划准备，全员参与。

1）盘点人员，盘点物资，盘点工作量。在仅有的几天时间里，筹划准备工作要做到“慢计划、快行动”，盘点各部门人数为分配公共区域做准备；盘点5S活动所用到的物资工具，确认种类是否齐全、数量是否充足，避免员工干活时无工具或到处找临时工具；盘点工作量为用工协调做准备、预测工作时长，调整生产、工作停止的时间。

2）安排培训，告知要求，全员参与。根据生产、工作进度，分批次安排员工培训，可利用班前会、班后会、部门日清日结会传达，确保全员至少参训1次，告知工作要求，传达“由上到下，由里到外，由简到难”进行清扫的工作方法。

2、划分区域，责任到人。

明确了全员参与此项年尾扫除工作，公司以部门为单位划分责任区域，部门以个人为单位划分责任区域，明确责任人，明确“从顶到地，从东到西，从南到北”多大一块区域归该责任人负责，要对此空间内的所有物品进行清扫（不一定是负责人一人在清扫，可以是多人参与，也可以是专业团队清扫），先是该负责人进行自检，如有问题向上级反馈，最终检查合格，才视为该负责人工作OK，否则其继续或组织开展清扫工作，直到检查合格。

3、TPM，全员生产维护

TPM是全员生产维护，正常的生产排程计划应按月分配设备维护保养时间，强调的是维护、按计划进行暂停、主动保养，不同于设备趴窝后被动的维修。过年放假，大多数企业的产线、设备处于停止状态，正好利用年尾的这段时间对产线、设备等进行彻底的清理，如产线高处、内侧、皮带、轧辊、轴承等按周或月不方便打扫的位置，进行清扫、维护保养；设备油量、丝杠链条除锈润滑、炉体清洁、灰渣清理、油渍清理、跑冒滴漏修复、精密器件的彻底清理等全面清理维护。

4、三定修复，三易确认

三定指“定容、定量、定位”，负责区域内所有的物品要有自己的存放容器，在该容器内放多少合适，该物品放哪个位置，目视化的定位和标识让任何人都知道这是什么物品，该放哪，数量有多少，谁负责，什么时间转哪道工序等目视信息，要对破损容器进行修复，对定位线、标牌标签进行更新修复。

三易指“易取、易放、易管理”，是检验物品放置、管理水平的标尺，保证员工1分钟内快速找到自己想要的物品，用完能及时放回，没有放回能够发现异常，能查到何人拿走未放回的信息。

对现场的物品管理要做到三定、三易两项标准，现场一定是规规矩矩、井然有序。

5、检查复盘，准备放假。

当所有的5S工作进行完毕，一定按责任区域组织检查验收，包含安全检查，结合第1步盘点工作量一项一项核实，检查物资是否全部收回，设备是否洁净如新，卫生不留死角，不合格区域继续开展以上工作，直至全部合格，方能准备全员放假，安心过年。

以上5步骤，前2步是组织年尾扫除工作的准备要求和明确分工，第3步把设备、产线等清理干净、维护保养，年后直接使用，第4步对现场物品的管理，对现场布局、物品摆放、道路畅通进行修复更新，第5点最重要，没检查就没进度，没标准就没效果，认真检查，一次成功，循环往复，次次成功，事事成功。